一、高嶺土尾礦產生原因與對環境的影響
高嶺土尾礦是高嶺土礦經選礦后排放的固體廢棄物。長期以來，很多單位只致力于高嶺土礦的開采、加工，對高嶺土尾礦的回收利用研究較少，大都是將尾礦露天堆放，或者用作鋪路、返田和夯實地基等，隨著尾礦的不斷堆積，了大量的土地，污染水質，并造成植被破壞及水土流失，甚至造成泥石流，嚴重影響生態環境，同時也造成了高嶺土等資源的過分消耗。因此綜合利用高嶺土尾礦，將其回收利用，變廢為寶，保護環境，造福于社會和子孫后代，顯得尤為重要。
二、高嶺土尾礦細度、研磨時間對加氣混凝土強度的影響
高嶺土尾礦研制加氣混凝土原來包括高嶺土尾礦、水泥、生石灰、石膏和河沙，其中高嶺土尾礦適宜細度為200目。
加氣混凝土制品的抗壓強度隨高嶺土尾礦細度的增加而提高。Norifumi Isu 等提出，尾礦細度的提高可以加速托貝莫來石的形成。當尾礦經115 min粉磨時,增果。隨著粉磨時間進-步延長，制品強度反而有一定程度下降,推測可能是由于尾礦的細度過小，會使制品中未反應的殘核過于細小，制品內部不能形成良好的骨架結構),從而影響制品強度;同時增加了制品的需水量,加大了制品的干縮。綜合經濟和性能因素，選用高嶺土尾礦的粉磨時間為115min比較合適。
三、高嶺土尾礦與加氣混凝土磨粉設備的選擇
從以上分析可以看到，利用高嶺土尾礦生產加氣混凝土，原料細度、研磨時間對加氣混凝土硬度有著先前的決定作用。高嶺土尾礦磨粉機和加氣混凝土原料混合磨粉機械的選擇則是原料碾磨效率和細度的重要設備。
桂林鴻程研發的HLM礦渣立磨可以對各種尾礦、礦渣、高爐渣和工業固廢進行加工，對硬度不大的高嶺土尾礦更是得心應手。用HLM礦渣立磨加工高嶺土尾礦，生產200目細粉，可以達到單位臺時23~220噸的加工能力。
高嶺土在橡膠中的用途主要表現為提高橡膠玻璃化溫度，提高拉仲強度和模量，以及絕緣性能。通過調節添加高嶺土粉體的配量來調節橡膠硬度，改善混煉、擠出、模壓等加工性能。
一、 高嶺土在橡膠中的用途
高嶺土在橡膠中的用途
高嶺土在橡膠中的作用主要是提高玻璃化溫度，提高拉仲強度和模量，以及絕緣性能。
使用高嶺土細粉替代輕鈣生產的橡膠管，拉伸強度、拉斷伸長率、拉斷變形率、邵爾A型強度等這些主要技術指標均能滿足相關標準要求。同時，隨著高嶺土細粉的粒度減小，補強性提高，優于輕鈣。添加高嶺土的膠料，混煉也容易，還有利于炭黑在膠料中的分散，膠料表面也顯得光滑柔軟，成品表面細膩而又光滑。
二、橡膠用高嶺土制粉設備
橡膠用高嶺土粉體以325目較為普遍，在高嶺土制粉項目選用設備中HLMX超細磨粉機與雷蒙磨的區別在出粉方面對比區別非常的明顯，要獲得800目以上的超細粉通常會選擇超細磨粉機。
橡膠用高嶺土用HLMX超細磨粉機
（一）橡膠用高嶺土用HLMX超細磨粉機加工，產粉細度一次分選粉體介于在325-2500目之間，加裝二次選粉系統則可達到2微米的細度。
橡膠用高嶺土用雷蒙磨
（二）橡膠用高嶺土用雷蒙磨加工通常產粉80-600的區間，采用HC擺式磨粉機則具有穩定性強，震動小，噪音低的優勢。
高嶺土在橡膠中的用途在高嶺土中作為填料是非常重要的，因而有高嶺土資源的個人或者企業會采購高嶺土設備加工粉體自用或者向橡膠制造生產企業供貨。
在涂料應用領域，根據不同的礦物學特征及基本化學組成，填料大致可以分為碳酸鹽、硅酸鹽、二氧化硅、硫酸鋇以及氫氧化鋁5種類型。其中，硅酸鹽礦物填料在涂料領域應用十分普遍，效果與碳酸鹽礦物填料各具優勢。高嶺土微粉是常用的硅酸鹽涂料，今天就為大家介紹一下涂料用高嶺土生產粒度有什么要求？選擇哪種高嶺土微粉磨？
一、涂料用高嶺土生產粒度有什么要求？
高嶺土又稱水合硅酸鋁、瓷土、白陶土，其化學式為AL2O3·2SiO2·2H2O。這種天然產品常含有石英、長石、云母等。它的外觀呈白色粉末，質地松軟。將其用于乳膠漆中可改進懸浮性，防止顏料沉降，并增強涂膜硬度，但吸水性較大。
高嶺土能夠提供涂料的結構性黏度，對于抗流掛和貯存穩定性有利，并且還能用于增強涂膜的遮蓋力。此外，層狀結構的填料還能夠提高涂膜的抗彎曲強度和內應力，防止涂膜由于彎曲或基材膨脹變形導致涂層出現龜裂。
基本應用指標與性能
粒度：600～1250目。
基本性能：增強涂料耐光性、耐酸堿性、防沉降。
參考用量：5%-20%。
二、涂料用高嶺土生產選擇哪種高嶺土微粉磨？
涂料用高嶺土要求的粒度較細，普通的雷蒙磨無法達到涂料用高嶺土的生產需求。對于涂料用高嶺土生產，桂林鴻程建議您選擇HLMX超細立磨。HLMX系列高嶺土微粉磨，可加工325-2500目超細高嶺土微粉，突破了傳統高嶺土微粉磨設備的產能瓶頸，時產能高達4-40t/h，是涂料用高嶺土生產規模化制粉的理想高嶺土微粉磨設備。深受國內外高嶺土加工企業的青睞，客戶案例眾多，歡迎來電了解更多詳情
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